I utskriftsprocessen för sammansatt förpackningspåse beror bläckfilmens färg på förpackningspåsen i färg huvudsakligen på bläckkoncentrationen och överföringshastigheten i tryckarbetet. För vissa specifika substrat eller specifika arbetsfärger är koncentrationen av arbetsfärgen relativt fast och överföringshastigheten beror på bläckviskositeten och andra faktorer, liksom utskriftshastigheten och andra faktorer.
1. Ändring av temperatur och luftfuktighet
Om rumstemperaturen och vätsketemperaturen för bläcket ändras drastiskt, kommer migreringstillståndet att ändras och färgtonen ändras i enlighet därmed. Detta beror på att temperaturförändringen påverkar bläckets viskositet. Samtidigt kommer det torra vädret med hög temperatur och låg luftfuktighet att ha en betydande inverkan på bläcköverföringshastigheten för den markerade delen.
Därför måste temperaturen och luftfuktigheten i tryckverkstaden under alla omständigheter kontrolleras vid utskrift av avancerade produkter. Dessutom, när du använder bläcket på vintern, förvärm det i förväg för att minska temperaturförändringen för själva bläcket.
2. Separation av syntetfärger
Denna typ av fenomen är benägen att förekomma i ljusa färger och i olika färgblandningar där den specifika vikten av jordbruksproduktionssystemets färger och oorganiska pigment är mycket olika. Särskilt när bläckflödet i bläckfacket är för långsamt, kommer nederbörden att främja separationen av den syntetiska färgen, så var uppmärksam på att göra bläckcirkulationen smidig.
Dessutom, om omrörningen inte är tillräcklig under tonningen, kommer densiteten för en viss färg att öka när utskriften fortskrider. Därför bör en upplösningsmaskin eller annan metod användas för tillräcklig omrörning före den formella tryckningen.
3. Bläcket försämras och färgen försämras
På grund av långsiktig utskrift ändras bläcklösningsmedlets sammansättning, eller fukt i luften blandas i bläcket, vilket får bläcket att försämras och försämra färgen.
För att förhindra temperaturfall på grund av förångningsvärmen kan ett långsamt torkande lösningsmedel användas tillsammans. Vid hög temperatur och luftfuktighet kan en viss mängd vatten blandas i bläcket, så när avvikelsen uppstår bör nytt bläck läggas till eller allt bytas ut. Det återstående bläcket som används många gånger bör filtreras eller kasseras regelbundet eftersom det innehåller mycket damm. .
4. Bläckets arbetsviskositet och torkningshastighet har förändrats
Förändringen av bläckets arbetsviskositet kan direkt påverka färgen på förpackningspåsen med färgtryck. När viskositeten är hög är färgtätheten relativt hög, och när viskositeten är låg är färgtätheten relativt låg. Denna typ av inflytande är ibland uppenbar och måste uppmärksammas. På grund av kraven i tryckprocessen bör bläckets arbetsviskositet vara måttlig. När bläckets arbetsviskositet är för stor, bidrar det inte till överföring av bläcket, och det är lätt att framställa en pastascen. När bläcket är klibbigt under en liten tid är färgen på den tryckta produkten utsatt för statisk elektricitet, vilket inte bidrar till kontrollen av bläckfärgen.
Förändringen av viskositet har en subtil effekt på migrationsområdet som orsakas av bläckmigrationen eller flödesmetoden för prickarna, särskilt vid flerfärgsutskrift. Därför, när utskriftshastigheten är säker, måste bläckets viskositet vara konsekvent från början till slut, och det är bättre att använda ett automatiskt viskositetsinstrument.
När lösningsmedelsförhållandet i bläcket ändras kommer torkhastigheten för arbetsfärgen att förändras, vilket i sin tur påverkar bläcköverföringshastigheten och utskriftsfärgen. När det gäller vissa bläck med en liten mängd, efter att ha använt dem i bläckbehållaren under en period, kommer den naturliga förångningen av lösningsmedlet inte bara att påverka bläckets arbetsviskositet, utan också påverka lösningsmedelsförhållandet och förångningshastigheten, så det är nödvändigt för att fylla på lösningsmedlet i tid.
